Пры фармаванні ў прагрэсіўнай штампе ціск нарыхтоўкі, умовы прэсавання і зыходны матэрыял уплываюць на магчымасць атрымання стабільных вынікаў выцяжкі без маршчын.
Q: Мы вырабляем кубак з нержавеючай сталі 304.На першай станцыі прагрэсіўнай плашкі мы малюем прыкладна на 0,75 цалі ў глыбіню.Калі я правяраю таўшчыню перыметра фланца прыклада, яна можа адрознівацца на 0,003 цалі ад аднаго боку да другога.Кожны ўдар адрозніваецца і не з'яўляецца ў тым самым месцы.Мне сказалі, што гэта звязана з апрацоўкай сыравіны, верагодна, вонкавага краю асноўнай шпулькі.Як мы можам атрымаць кубак пастаяннай формы без зморшчын?
A: Я бачу, што ваша пытанне выклікае два пытанні: па-першае, варыяцыі, якія вы атрымліваеце ў працэсе малявання, і па-другое, зыходны матэрыял і яго характарыстыкі.
Першая праблема - гэта фундаментальны недахоп у канструкцыі інструмента, таму давайце разгледзім асновы.Перыядычнае зморшчэнне і ваганні таўшчыні на фланцах чашкі пасля расцяжэння паказваюць на недастатковую колькасць інструментаў для склейвання ў станцыі расцяжэння штампа.Не бачачы вашай канструкцыі штампа, я павінен быў бы меркаваць, што радыусы пуансона і штампа і іх адпаведныя зазоры адпавядаюць усім стандартным канструктыўным параметрам.
У працэсе выцягвання нарыхтоўка ўтрымліваецца паміж выцяжной плашкай і трымальнікам краю, у той час як выцяжны пуансон уцягвае матэрыял у выцяжную форму, выцягваючы яго ўздоўж радыуса выцягвання, каб сфармаваць абалонку.Паміж формай і трымальнікам нарыхтоўкі ўзнікае моцнае трэнне.Падчас гэтага працэсу матэрыял падвяргаецца папярочнаму сціску, што прыводзіць да зморшчын і радыяльнага падаўжэння, паколькі трымальнік краю спыняе паток матэрыялу.Калі ціск ушчыльнення занадта высокі, матэрыял зламаецца пад дзеяннем цягнучай сілы пуансона.Калі яна занадта нізкая, з'явяцца маршчыны.
Паспяховая аперацыя выцяжкі не можа перавышаць мяжу паміж дыяметрам абалонкі і дыяметрам нарыхтоўкі.Гэтая мяжа залежыць ад працэнтнага падаўжэння матэрыялу.Агульнае правіла - фарбаваць ад 55% да 60% у першы раз і 20% кожны раз пасля гэтага.На мал.1 паказвае стандартную формулу для разліку ціску нарыхтоўкі, неабходнага для расцяжэння (я заўсёды дадаю мінімум 30% дадатковай сілы ў якасці каэфіцыента бяспекі. Яе можна паменшыць пры неабходнасці, але яе цяжка павялічыць пасля завяршэння праектавання).
Ціск нарыхтоўкі p складае 2,5 Н/мм2 для сталі, 2,0-2,4 Н/мм2 для меднага сплаву і 1,2-1,5 Н/мм2 для алюмініевага сплаву.
Адрозненні ў таўшчыні фланца таксама могуць сведчыць пра тое, што канструкцыя вашага інструмента недастаткова трывалая.Абутак формы павінен быць дастаткова тоўстым, каб вытрымліваць нацяжэнне без згінання.Апора пад чаравік павінна быць з трывалай сталі, а накіроўвалыя штыфты інструментаў павінны быць дастаткова вялікімі, каб прадухіліць бакавое перамяшчэнне верхняга і ніжняга інструментаў падчас расцяжкі.
Таксама паглядзіце свае навіны.Калі націскныя накіроўвалыя зношаныя і расхістваюцца, у вас нічога не атрымаецца, незалежна ад таго, наколькі моцныя вашы інструменты.Праверце штурхач прэса, каб пераканацца, што ён правільны і квадратны па ўсёй даўжыні ходу прэса.Пераканайцеся, што ваша змазка для малявання адфільтраваная і ў добрым стане, і што інструмент наносіць правільную колькасць і правільнае становішча сопла.Усе інструменты друку старанна правяраюцца, каб забяспечыць належную аздабленне паверхні, пакрыццё і сіметрыю.І звярніце асаблівую ўвагу на нанясенне радыусаў, яны павінны мець ідэальную геаметрыю і чысціню паверхні.
Акрамя таго, хоць кліенты схільныя думаць, што 304L і стандартны 304 ўзаемазаменныя, 304L - лепшы выбар для расцяжкі.L азначае нізкае ўтрыманне вугляроду, што дае 304L мяжу цякучасці 0,2% 35 KSI, а 304 мае мяжу цякучасці 0,2% 42 KSI.З меншым мяжой цякучасці на 16% 304L патрабуе меншай сілы для дэфармацыі і ўтрымання формы ў працэсе фармавання.Гэта прасцей у выкарыстанні.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal - адзінае прафесійнае выданне, прысвечанае выключна патрэбам рынку штампоўкі.З 1989 года выданне прысвечана перадавым тэхналогіям, галіновым тэндэнцыям, перадавой практыцы і навінам, якія дапамагаюць прафесіяналам штампоўкі больш эфектыўна весці свой бізнес.
Поўны лічбавы доступ да FABRICATOR цяпер даступны, забяспечваючы лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Цяпер даступны поўны лічбавы доступ да The Tube & Pipe Journal, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага лічбавага доступу да STAMPING Journal, часопіса рынку штампоўкі з апошнімі тэхналагічнымі дасягненнямі, перадавым вопытам і навінамі галіны.
Цяпер даступны поўны доступ да лічбавага выдання The Fabricator en Español, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
У першай частцы нашай серыі з двух частак мастак па метале і зваршчык Рэй Рыпл далучаецца да вядучага Дэна Дэвіса...
Час публікацыі: 3 студзеня 2023 г