Алюмініевая труба 6063/T5
Алюмініевы сплаў 6063 шырока выкарыстоўваецца ў будаўніцтве алюмініевых дзвярэй, вокнаў і каркасаў сцен.Гэта звычайная мадэль з алюмініевага сплаву.
Апісанне Прадукта
6063 алюмініевы сплаў
Алюмініевы сплаў 6063 шырока выкарыстоўваецца ў будаўніцтве алюмініевых дзвярэй, вокнаў і каркасаў сцен.Гэта звычайная мадэль з алюмініевага сплаву.
- Кітайская назва: 6063 алюмініевы сплаў
- Выкарыстанне: выраб алюмініевых дзвярэй, вокнаў і каркасаў сцен
- Склад: AL-Mg-Si
Уводзіны
Каб гарантаваць, што дзверы, вокны і навясныя сцены маюць высокую ўстойлівасць да ціску ветру, прадукцыйнасць зборкі, устойлівасць да карозіі і дэкаратыўныя характарыстыкі, патрабаванні да комплексных характарыстык профіляў з алюмініевых сплаваў значна вышэйшыя, чым стандарты для прамысловых профіляў.У межах дыяпазону складу алюмініевага сплаву 6063, указанага ў нацыянальным стандарце GB/T3190, розныя значэнні хімічнага складу прывядуць да розных характарыстык матэрыялу.Калі хімічны склад мае вялікі дыяпазон, розніца ў прадукцыйнасці будзе вагацца ў шырокім дыяпазоне., Так што ўсебаковая прадукцыйнасць профілю будзе з-пад кантролю.
Хімічны склад
Хімічны склад алюмініевага сплаву 6063 стаў найважнейшай часткай вытворчасці высакаякасных будаўнічых профіляў з алюмініевага сплаву.
эфект прадукцыйнасці
Алюмініевы сплаў 6063 - гэта сярэднетрывалы тэрмічны і ўмацаваны сплаў серыі AL-Mg-Si.Mg і Si - асноўныя легіруючыя элементы.Асноўнай задачай аптымізацыі хімічнага складу з'яўляецца вызначэнне адсоткавага ўтрымання Mg і Si (масавая доля, тое ж ніжэй).
1. Роля і ўплыў 1Mg Mg і Si ўтвараюць фазу ўмацавання Mg2Si.Чым вышэй утрыманне Mg, тым больш колькасць Mg2Si, тым большы эфект умацавання пры тэрмічнай апрацоўцы, тым вышэй трываласць на разрыў профілю і тым вышэй супраціў дэфармацыі.Пры павышэнні пластычнасць сплаву зніжаецца, пагаршаюцца характарыстыкі апрацоўкі, пагаршаецца каразійная стойкасць.
2.1.2 Роля і ўплыў Si Колькасць Si павінна дазваляць усяму Mg у сплаве існаваць у форме фазы Mg2Si, каб гарантаваць поўнае выкананне ролі Mg.Па меры павелічэння ўтрымання Si збожжа сплаву становіцца больш дробным, павялічваецца цякучасць металу, паляпшаюцца характарыстыкі ліцця, узмацняецца эфект тэрмічнай апрацоўкі, павялічваецца трываласць профілю на разрыў, зніжаецца пластычнасць і пагаршаецца каразійная стойкасць.
3.Выбар зместу
4.2.Вызначэнне колькасці 1Mg2Si
5.2.1.1 Роля фазы Mg2Si у сплаве Mg2Si можа растварацца або выпадаць у сплав пры змене тэмпературы і існуе ў сплаве ў розных формах: (1) Дысперсная фаза β'' Фаза Mg2Si, якая выпадае ў асадак у цвёрдым растворы Дысперсная часціцы - гэта няўстойлівая фаза, якая будзе расці з павышэннем тэмпературы.(2) Пераходная фаза β' - гэта прамежкавая метастабільная фаза, утвораная ростам β'', якая таксама будзе расці з павышэннем тэмпературы.(3) Асаджаная фаза β з'яўляецца стабільнай фазай, якая ўтвараецца ў выніку росту β'фазы, якая ў асноўным сканцэнтравана на межах зерняў і дендрытах.Умацавальны эфект фазы Mg2Si - гэта калі яна знаходзіцца ў стане дысперснай фазы β'', працэс змены β-фазы ў β''-фазу з'яўляецца працэсам умацавання, і наадварот - працэсам размякчэння.
2.1.2 Выбар колькасці Mg2Si Эфект умацавання тэрмічнай апрацоўкі алюмініевага сплаву 6063 павялічваецца з павелічэннем колькасці Mg2Si.Калі колькасць Mg2Si знаходзіцца ў дыяпазоне ад 0,71% да 1,03%, яго трываласць на разрыў павялічваецца прыблізна лінейна з павелічэннем колькасці Mg2Si, але супраціў дэфармацыі таксама павялічваецца, што ўскладняе апрацоўку.Аднак, калі колькасць Mg2Si менш за 0,72%, для прадуктаў з малым каэфіцыентам экструзіі (менш або роўным 30), значэнне трываласці на разрыў можа не адпавядаць стандартным патрабаванням.Калі колькасць Mg2Si перавышае 0,9%, пластычнасць сплаву мае тэндэнцыю да зніжэння.Стандарт GB/T5237.1-2000 патрабуе, каб σb профілю T5 з алюмініевага сплаву 6063 складала ≥160 МПа, а профілю T6 σb≥205 МПа, што даказана практыкай.Мяжа трываласці на разрыў сплаву можа дасягаць да 260MPa.Аднак існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на масавую вытворчасць, і немагчыма гарантаваць, што ўсе яны дасягнуць такога высокага ўзроўню.Усеабдымныя меркаванні, профіль павінен быць высокай трываласці, каб гарантаваць, што прадукт адпавядае патрабаванням стандарту, але і зрабіць сплаў лёгка экструзіі, што спрыяе павышэнню эфектыўнасці вытворчасці.Калі мы распрацоўваем трываласць сплаву, мы прымаем 200 МПа ў якасці разліковага значэння для профілю, які пастаўляецца ў стане T5.З малюнка 1 відаць, што пры трываласці на разрыў каля 200 МПа колькасць Mg2Si складае каля 0,8%.Для профілю ў стане Т6 прымаем разліковае значэнне трываласці на разрыў 230 МПа, а колькасць Mg2Si павялічваем да 0,95.%.
2.1.3 Вызначэнне ўтрымання Mg Пасля вызначэння колькасці Mg2Si утрыманне Mg можна разлічыць наступным чынам: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Вызначэнне ўтрымання Si Утрыманне Si павінна адпавядаць патрабаванню, каб увесь Mg утвараў Mg2Si.Паколькі суадносіны адноснай атамнай масы Mg і Si у Mg2Si роўна Mg/Si=1,73, асноўная колькасць Si складае базу Si=Mg/1,73.Аднак практыка даказала, што калі для дазавання выкарыстоўваецца аснова Si, трываласць на расцяжэнне атрыманага сплаву часта нізкая і некваліфікаваная.Відавочна, што гэта звязана з недастатковай колькасцю Mg2Si ў сплаве.Прычына ў тым, што прымесныя элементы, такія як Fe і Mn, у сплаве пазбаўляюць Si.Напрыклад, Fe можа ўтвараць злучэнне ALFeSi з Si.Такім чынам, у сплаве павінен быць лішак Si, каб кампенсаваць страты Si.Лішак Si ў сплаве таксама будзе гуляць дадатковую ролю ў паляпшэнні трываласці на разрыў.Павелічэнне трываласці на разрыў сплаву - гэта сума ўкладаў Mg2Si і лішку Si.Калі ўтрыманне Fe ў сплаве высокае, Si можа таксама паменшыць неспрыяльнае ўздзеянне Fe.Аднак, паколькі Si зніжае пластычнасць і каразійную ўстойлівасць сплаву, лішак Si павінен разумна кантралявацца.Грунтуючыся на рэальным вопыце, наша фабрыка лічыць, што лепш выбіраць колькасць лішку Si ў дыяпазоне ад 0,09% да 0,13%.Утрыманне Si ў сплаве павінна складаць: Si%=(асновы Si + Si над)%
Дыяпазон кантролю
3.1 Дыяпазон кантролю Mg Mg з'яўляецца лёгкаўзгаральным металам, які гарыць падчас плаўкі.Пры вызначэнні дыяпазону рэгулявання магнію варта ўлічваць памылку, выкліканую гарэннем, але яна не павінна быць занадта шырокай, каб прадухіліць выхад сплаву з-пад кантролю.На падставе вопыту і ўзроўню інгрэдыентаў нашай фабрыкі, плаўкі і лабараторных выпрабаванняў мы кантралявалі дыяпазон ваганняў Mg у межах 0,04%, профіль T5 складае ад 0,47% да 0,50%, а профіль T6 складае ад 0,57% да 0,50%.60 %.
3.2 Дыяпазон рэгулявання Si Калі дыяпазон Mg вызначаны, дыяпазон рэгулявання Si можна вызначыць па суадносінах Mg/Si.Паколькі завод рэгулюе Si ад 0,09% да 0,13%, Mg/Si павінен кантралявацца ў межах ад 1,18 да 1,32.
3.3 Дыяпазон выбару хімічнага складу профіляў стану алюмініевага сплаву 36063 Т5 і Т6.Калі вы хочаце змяніць склад сплаву, напрыклад, калі вы хочаце павялічыць колькасць Mg2Si да 0,95%, каб палегчыць вытворчасць профіляў T6, вы можаце перамясціць Mg да становішча каля 0,6% уздоўж верхняй часткі. і ніжнія межы Si.У гэты час Si складае каля 0,46%, Si складае 0,11%, а Mg/Si складае 1.
3.4 Заключныя заўвагі Згодна з вопытам нашай фабрыкі, колькасць Mg2Si ў профілях з алюмініевага сплаву 6063 кантралюецца ў дыяпазоне ад 0,75% да 0,80%, што цалкам адпавядае патрабаванням механічных уласцівасцей.У выпадку нармальнага каэфіцыента экструзіі (больш або роўнага 30) трываласць профілю знаходзіцца ў межах 200-240 Мпа.Тым не менш, кантроль сплаву такім чынам не толькі мае добрую пластычнасць, лёгкае экструзію, высокую ўстойлівасць да карозіі і добрую апрацоўку паверхні, але і эканоміць легіруючыя элементы.Аднак асаблівую ўвагу трэба надаць строгаму кантролю прымешкі Fe.Калі ўтрыманне Fe занадта высокае, сіла экструзіі павялічыцца, якасць паверхні экструдаванага матэрыялу пагоршыцца, розніца ў колеры аноднага акіслення павялічыцца, колер стане цёмным і цьмяным, а Fe таксама знізіць пластычнасць і ўстойлівасць да карозіі сплаву.Практыка даказала, што ідэальна кантраляваць утрыманне Fe ў дыяпазоне ад 0,15% да 0,25%.
Хімічны склад
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Маржа |
Механічныя ўласцівасці:
- Трываласць на разрыў σb (МПа): ≥205
- Напружанне расцяжэння σp0,2 (МПа): ≥170
- Падаўжэнне δ5 (%): ≥7
Павярхоўная карозія
Каразійныя паводзіны профіляў з алюмініевага сплаву 6063, выкліканыя крэмніем, можна прадухіліць і кантраляваць.Пакуль закупка сыравіны і склад сплаваў эфектыўна кантралююцца, суадносіны магнію і крэмнію забяспечваецца ў дыяпазоне ад 1,3 да 1,7, а параметры кожнага працэсу строга кантралююцца., Каб пазбегнуць аддзялення і вызвалення крэмнію, паспрабуйце зрабіць так, каб крэмній і магній утварылі карысную фазу ўмацавання Mg2Si.
Калі вы выявіце такога роду крэмніевыя плямы карозіі, вам варта звярнуць асаблівую ўвагу на апрацоўку паверхні.У працэсе абястлушчвання і абястлушчвання старайцеся выкарыстоўваць слабашчолачныя вадкасць для ванны.Калі ўмовы недапушчальныя, вы таксама павінны замачыць у кіслотнай вадкасці для абястлушчвання на працягу пэўнага часу.Паспрабуйце скараціць яго як мага больш (кваліфікаваны профіль з алюмініевага сплаву можна змясціць у раствор для абястлушчвання кіслаты на 20-30 хвілін, а праблемны профіль можна змясціць толькі на 1-3 хвіліны), і значэнне pH наступнага вада для мыцця павінна быць вышэйшай (pH>4, кантрольнае ўтрыманне Cl), як мага больш падоўжыць час карозіі ў працэсе шчолачнай карозіі і выкарыстоўваць раствор люмінесцэнцыі азотнай кіслаты пры нейтралізацыі святла.Калі серная кіслата анадуецца, яна павінна быць уключана і акіслена як мага хутчэй, каб цёмна-шэрыя кропкі карозіі, выкліканыя крэмніем, не былі відавочнымі, каб адпавядаць патрабаванням выкарыстання.
Падрабязны дысплей
Час публікацыі: 28 лістапада 2022 г