Цеплаабменнік - гэта прылада цеплаперадачы, якая выкарыстоўваецца для перадачы ўнутранай цеплавой энергіі паміж дзвюма ці больш вадкасцямі, даступнымі пры розных тэмпературах.Трубка або трубка з'яўляецца найважнейшай складовай часткай цеплаабменніка, па якой цякуць вадкасці.Паколькі цеплаабменнікі могуць быць выкарыстаны ў тэхналагічнай, энергетычнай, нафтавай, транспартнай, кандыцыянавання паветра, астуджальнай, крыягеннай, рэкуперацыі цяпла, альтэрнатыўных відах паліва і іншых галінах прамысловасці, цеплаабменныя трубы таксама могуць быць адпаведна класіфікаваны як трубы радыятараў, рэгенератараў, кандэнсатараў, перагравальнікаў , падагравальнікі, ахаладжальнікі, выпарнікі і катлы.Цеплаабменныя трубы могуць быць прамога тыпу, U-вобразнага тыпу, спіральнага тыпу або змеепадобнага тыпу.Як правіла, гэта бясшвовыя або зварныя трубы з вонкавым дыяметрам ад 12,7 мм да 60,3 мм з адносна тонкай сценкай.Звычайна трубы злучаюцца з трубнай роўняддзю метадам пракаткі або зваркі.У некаторых выпадках прымяняюцца капілярныя трубкі або трубкі вялікага дыяметра.Трубка можа быць абсталявана рэбрамі (оребренной трубкай), якія забяспечваюць павышаную эфектыўнасць цеплаперадачы.
1. Выбар матэрыялу для трубкі цеплаабменніка
У інжынернай практыцы выбар матэрыялаў для труб цеплаабменніка павінен быць строгім.Як правіла, трубкі павінны адпавядаць адной са спецыфікацый, прыведзеных у раздзеле II Кодэкса ASME аб катлах і сасудах пад ціскам.Выбар матэрыялу павінен грунтавацца на агульным разглядзе і разліку працоўнага ціску, тэмпературы, расходу, карозіі, эрозіі, працаздольнасці, эканамічнай эфектыўнасці, глейкасці, канструкцыі і іншых асяроддзяў.Звычайна трубкі цеплаабменніка могуць вырабляцца з матэрыялаў з чорных або каляровых металаў, якія могуць быць дадаткова класіфікаваны як вугляродзістая сталь, нізкалегаваная сталь, нержавеючая сталь, дуплексная нержавеючая сталь, сплаў нікелю, сплаў тытана, сплаў медзі, алюмініевы сплаў, тантал і цырконій і інш.
Стандартныя характарыстыкі матэрыялаў ўключаюць: ASTM A178, A179, A209, A210, A213, A214, A249, A250, A268, A334, A423, A450, A789, A790, A803, A1016;ASTM B75, B111, B135, B161, B165, B167, B210, B221, B234, B251, B315, B338, B359, B395, B407, B423, B444, B466, B468, B515, B516, B523, B535, B543, B622 .B626, B668, B674, B676, B677, B690, B704, B729, B751 і B829.Хімічны склад, механічныя ўласцівасці і тэрмічная апрацоўка павінны адпавядаць вышэйзгаданым стандартам адпаведна.Трубы цеплаабменніка могуць вырабляцца як гарачым, так і халодным спосабам.Акрамя таго, працэдура гарачай апрацоўкі стварае тонкую і шурпатую чорную плёнку магнітнага аксіду жалеза на яго паверхні.Такі выгляд плёнкі часта называюць «пракатнай акалінай», якая пасля павінна быць выдалена шляхам апрацоўкі, паліроўкі або пратручвання.
2. Тэставанне і праверка
Стандартныя выпрабаванні і праверка цеплаабменных труб звычайна ўключаюць візуальны агляд, праверку памераў, выпрабаванне віхравым токам, выпрабаванне гідрастатычным ціскам, пнеўматычнае паветрана-падводнае выпрабаванне, выпрабаванне магнітнымі часціцамі, ультрагукавое выпрабаванне, выпрабаванне на карозію, механічныя выпрабаванні (у тым ліку на расцяжэнне, развальцоўку, сплюшчэнне, і тэставанне зваротнага сплюшчвання), хімічны аналіз (PMI) і рэнтгенаўскі кантроль зварных швоў (калі такія маюцца).
Час публікацыі: 28 лістапада 2022 г